1.開車準備

1.1 引入低壓N2到裝置，開造粒總管廊截止閥
1.2 引入儀表風到裝置，開造粒總管廊截止閥
1.3 引入工廠風到裝置，開造粒總管廊截止閥
1.4 引入精制水到裝置，開造粒總管廊截止閥閥
1.5 引入低壓蒸汽到裝置，開造粒總管廊截止閥
1.6 引入循環水到裝置，開造粒管總管廊截止閥
1.7 單機試運完成
1.8 擠壓機機械調試完成
1.9 儀表、控制閥、聯鎖系統聯校完畢并投用
1.10安全、消防、通訊設施完好備用
1.11 安全閥校驗合格投用
1.12 裝置供電已送
1.13 確認報警清單內容并消除報警

2 投用粉料輸送PK801系統，檢查粉料倉D802達到正常料位。

3投用集中抽吸系統及中央除塵系統

4添加劑準備完畢，可以隨時向EX-851供料

5投用EX-851輔助系統

5.1 投用主減速器潤滑油系統
5.2投用主電機潤滑油系統
5.3投用筒體冷卻水系統
5.4投電加熱系統
5.5 投用導熱油系統
5.6 投用主電機冷卻水系統
5.7 投用開車閥和換網器液壓油系統
5.8 投用螺桿軸端密封

6 投用EX-851下游系統
6.1 投用顆粒水系統
6.2 投用PK804系統
6.3 啟動抽濕風機EX-A608
6.4 啟動振動篩EX-A511
6.5 啟動離心干燥器EX-A504
6.6 切粒機安裝保護罩
6.7投用切刀液壓油系統
6.8磨刀
6.9投用PK901系統

7 EX-851具備啟動條件
7.1確認造粒系統所有動設備送電完畢
7.2確認添加劑配制完畢
7.3確認料倉D802達到高料位,打開D802下部手動滑閥
確認切刀盤安裝完畢，切刀鋒利無豁口
7.5確認EX-851轉速調至某檔位）
7.6確認DCS及主控制盤無異常報警
7.7確認主電機冷卻水流量
7.8確認SF801達到啟動條件，自動”操作模式。
7.9確認W801達到啟動條件，W801“聯鎖”操作模式
7.10確認RF802達到啟動條件，自動”操作模式。
7.11確認W804A/B/C/D/E達到啟動條件
7.12確認硅油、鏟刀、鉤子及小車完好備用
7.13 確認集中抽吸系統及中央除塵系統投用
7.14 確認RF802上游閘閥開
7.15確認A-504投用
7.16確認A608投用
7.17確認A-511投用
7.18確認ESV83503切向地面
7.19確認筒體冷卻水系統投用
7.20確認導熱油系統投用
7.21確認擠壓機各段溫度在正常值
7.22確認P851A/B運行正常
7.23 ESV83550閥關，ESV83551閥開小循環
7.24 確認主電機潤滑油運行正常
7.25確認主電機減速機潤滑油運行正常
7.26確認C804A運行
7.27確認已選擇目的料倉。
7.28 W804A/B/C/D/E“自動”操作模式
7.29設定W801流量值15T/H
7.30設定W804A/B/C/D/E與W801比率
7.31設定節流閥開度全開
7.32設定切粒機轉速550rpm
7.33清潔所有切刀，涂抹硅油
7.34確認切粒水室排放閥ESV83446關
7.35投切粒室照明燈。
7.36確認ESV83446處排放閥關
7.37確認A-504大塊料捕捉器閥操作方式“手動”且處于“打開”位置
7.38把開車閥切向地面
7.39確認摩擦離合器等儀表風投用

0確認換網器切換正常好用。

1確認在解膜狀態，小車遠離

2 PLC控制盤及DCS控制畫面無異常報警

3確認摩擦離合器正常

4開車相關人員組織就位，準備開車

8.EX851啟動
8.1投開車電機離合器
8.2開車電機離合器已“嚙合”
8.3“開車電機允許啟動燈”亮
8.4 PLC屏幕上點擊，按啟動鍵，開車電機啟動
8.5 開車電機電機扭矩值小于XSL83230后5秒，且開車電機電機已運行30秒后，送出主電機可以運行信號。
8.6 PLC機上“SO3 start MD1”藍色閃爍
8.7 PLC機上點擊“SO3 start MD1” ,按啟動鍵主電機啟動
8.8 SF801自啟動
8.9 W801、W804A(BCDE)自啟動
8.10開車閥處拖料
8.11觀察熔融狀況和潔凈程度
8.12根據觀察情況及物料要求，在PLC屏幕上調節節流閥的開度
8.13 PLC屏幕上調整各區筒體加熱溫度
8.14熔融物料合格后，現場手動鑰匙開關HS83402使開車閥指向模板，
模板處拖料。
8.15 進行束裝運行沖模板，負荷15t/h
8.16模板物流是恒定的,均勻的,無波浪出料，斷裂聲。
8.17模孔全部暢通后現場手動鑰匙開關HS83401使開車閥指向地面，
開車閥處拖料。
8.18 拆下切粒機機頭保護罩
8.19現場人員迅速清理模板,模板噴涂硅油
8.20 PLC屏幕上提高W801下料量
8.21檢查在切粒小車軌道上無雜物
8.22 現場手動鑰匙、開關，切粒機小車前移
8.23切粒小車移動必須在三分鐘內完成，否則信號消失
8.24切粒機頭鎖緊啟動,鎖模完成。
8.25系統操作模式處于“manual mode”模式
8.26切粒機對接到位后切粒電機自啟動
8.27 ESV83445給電產生動作,使切刀軸向前移動
8.28 顆粒水閥EX-A517A、EX-A517B動作,顆粒水進切粒室
8..29開車閥自動轉向模板
8..30 2分鐘后顆粒水進到EX-A504
8..31調整切粒機電機轉速
8..32檢查顆粒粒形符合標準。
8..33切粒機運行穩定
8..34 ESV83503切向振動篩EX-A511
8..35 ESV83502切向振動篩EX-A511
8..36 PLC 機上提負荷，每 2 分鐘提1t/h，滿足工藝要求負荷即可
8..37根據顆粒大小 PLC機上調整切刀轉速
8..38 ESV83501閥處無塊料堆積
8..39 把EXV83501下面收集槽內的粒料和塊料清理裝袋
8..40 控制切粒水溫度TIC83531穩定：50℃
8..41 關閉通往D856的低壓蒸汽手閥
8..42 聯系儀表投用在線MFR分析儀。
8..43 擠壓造粒機運行正常,產品質量合格

9.EX-851停車
9.1下達造粒單元停車指令
9.2 慢慢降負荷，觀察主電機扭矩
9.3 PLC屏幕上手動按SQ2停車按鈕
9.4主電機停
9.5離合器脫開
9.6喂料系統自停（RF802、W801、W804A/B/C/D、P810A/B、P811A/B、SF801）
9.7 15秒切刀從模板上后退
9.8 30秒切粒機停
9.9 30秒后,水切向旁路
9.10 ESV83550閥關，ESV83551閥開小循環
9.11 現場手動轉動鑰匙、同時按開關使開車閥指向地面
9.12打開ESV83446處排水閥
9.13切粒室水排凈
9.14 現場手動轉動切粒小車鑰匙、同時按開關不松開
9.15解模,切粒小車后移到位，松開切粒小車鑰匙、開關
9.16徹底清理模板，涂硅油，檢查刀盤
9.17停熔融指數儀
9.18確認開車閥處無料
9.19切換清理換網器 
9.20停EX-A504
9.21停EX-A511
9.22停EX-A608
根據生產需要，需長期停車可選擇完成下列操作
9.23聯系主電機斷電
9.24聯系開車電機斷電
9.25聯系節流閥電機斷電
9.26切粒機電機斷電
9.27切粒機液壓電機斷電
9.28聯系A-504斷電
9.29聯系A-608斷電
9.30聯系A-511斷電
9.31打開ESV83501
9.32清理ESV83501收集槽內粒料和塊料
9.33 ESV83503切換向地
9.34停添加劑及供料系統
9.35停集中抽吸系統及中央除塵系統
9.36停EX851輔助系統
1）停切粒水系統
2）停筒體冷卻水及電加熱系統
3）停導熱油系統
4) 停主減速器潤滑油系統
5) 停開車閥及換網器液壓油系統
6) 停主電機潤滑油系統
7) 停循環冷卻水系統
8）停儀表風、氮氣系統
9.37停PK804系統
9.38停PK801系統
9.39停PK901系統
9.40停公用工程

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